工場

工場建設用 3Dデジタルツイン

チャレンジ

工場建設プロジェクトの課題とは?

特殊機械

大型機器や特殊機械を工場レイアウトに適切に設置、調整、統合するには、綿密な計画とエンジニアリングが必要です。

フレキシビリティ及び スケーラビリティ

生産需要の変化や技術革新に対応するためには、工場施設は柔軟である必要があります。将来の拡張やレイアウト変更を可能にするような柔軟な設計を行うことは、変化し続けるビジネスニーズに対応するための課題です。

プロジェクトマネジメント

工場建設は、複雑なプロジェクトマネジメントタスクを伴うことが多く、複数の下請会社との調整、工程表の管理、そして建設工事が既存の生産プロセスを妨害しないようにすることが求められます。
プロジェクト

工場建設プロジェクト

タイプ
工場
所在地
米国
用途
3Dドキュメント
現場および進捗状況の記録
進捗管理
SiteInsights
BIM統合
進捗検証のためのBIMと実現場の比較
タイプ
医療施設
所在地
カナダ
活用事例
3Dドキュメント化
現場および進捗のドキュメント化
進捗管理
SiteInsights
BIM統合
進捗検証のためのBIMと実現場の比較
CupixWorksは、実際の現場状況とBIMモデルを完全に照合することで、進捗状況を即座に検証します。この倉庫の比較事例では、チームがいかに迅速に施工状況や差異を特定し、建設モニタリングを効率化できるかを示しています。
タイプ
工場
ロケーション
アメリカ
タイプ
工場
ロケーション
USA
活用事例
3Dドキュメント化
現場および進捗のドキュメント化
進捗管理
SiteInsights
BIM統合
進捗確認のためのBIMと実現場の比較
CupixWorksは現場の状況とBIMモデルを正確に重ね合わせることで、施工進捗の即時確認を可能にします。この倉庫での比較例が示すように、施工状況や設計との差異を素早く把握でき、施工管理の効率化を実現します。
70%
Lorem Ipsum
3D現場ドキュメンテーションにおける効率と精度の向上
3.3億ft²
Lorem Ipsum
工場プロジェクトの累積キャプチャー面積
RB社が3D記録管理を活用し、15万ドル以上の人件費削減を実現した事例
「現場を撮影してデータを比較したところ、ある壁が大きく位置ずれしていることが判明しました。すぐに問題を特定できましたが、巻尺やレーザー測定器による従来の現場確認では異常が見つけられませんでした。この問題を見逃していれば、工期の遅延や数千万円規模のコスト増加は避けられなかったでしょう。」
Seán McKirdy氏、RB Plant Construction ディレクター
工場

工場建設用4Dデジタルツイン

工場建設は、卓越した製造業と建築環境イノベーションが出会う、、精密主導の産業開発の頂点である。現代の工場建設は、自動化されたシステム、特殊な機器の設置、および複雑なMEP統合を調整するための高度なソリューションが求められる。デジタルツイン技術は、卓越したオペレーションを確保しながら、これらの高性能製造設備を提供するために不可欠なものとなっている。

チャレンジ

工場建設の難しさ

製造現場チームは、厳しい製造期限を守りつつ、複数の部門にまたがる複雑な設備設置の調整に苦労している。機器の設置順序が乱れると、プロジェクトの遅延が連鎖し、施設の試運転スケジュールや生産開始日に直接影響することがよくある。

専門機械

重い製造装置を設置するには、機械、電気、プロセスシステム間の正確な位置決めと慎重な順序付けが必要です。接続ポイントがひとつずれただけで、大規模な手直しを余儀なくされ、機器の認証が遅れる可能性があります。

柔軟性と拡張性

工場のレイアウトは、製造要件が進化や新しい設備仕様が出現するにつれて、建設中に頻繁に変更される。チームは、レイアウト変更にコミットする前に、利用可能なスペースおよびユーティリティ接続を迅速に検証する必要があります。

プロジェクト管理

広大な製造スペースで作業する建設チームは、正確な進捗状況やと設備の設置状況を把握することに苦戦している。遠隔地の関係者は、古い情報に基づいて意思決定を行うことが多く、コストのかかるミスコミュニケーションや手戻りを招く。
プロジェクト

工場プロジェクト

形式
工場
所在地
米国
ユースケース
4Dドキュメント化
MEPラフイン検査記録
オフサイトBIM検証
ダクト構造体衝突検出
スマート進捗管理
MEPサービスの進捗追跡
施設タイプ
医療施設
所在地
カナダ
活用事例
3Dドキュメント化
現場および進捗のドキュメント化
進捗管理
SiteInsights
BIM統合
進捗確認のためのBIMと実態の比較
オフサイトのBIM 検証- 同期されたビジュアライゼーションによりBIM データと統合され、リモートチームが構築検証を実行できるようにします。この倉庫での比較により、設置進捗と寸法精度が即座に検証が可能になり、効率的な品質管理と逸脱検出が容易になります。
70%
Lorem Ipsum
3D サイトドキュメンテーションによる効率と精度の70%向上
330M
Lorem Ipsum
工場プロジェクトで3億3,000万平方フィートを取得
RB社が3D記録管理を活用し、15万ドル以上の人件費削減を実現した事例
「現場を撮影してデータを比較したところ、ある壁が大きく位置ずれしていることが判明しました。すぐに問題を特定できましたが、巻尺やレーザー測定器による従来の現場確認では異常が見つけられませんでした。この問題を見逃していれば、工期の遅延や数千万円規模のコスト増加は避けられなかったでしょう。」
Seán McKirdy, RB Plant Construction ディレクター
Cupixの活用方法をご紹介

工場

工場建設のための4Dデジタルツイン

工場建設は、製造の卓越性と建築環境のイノベーションが融合する、精密な産業開発の頂点と言えます。現代の工場建設には、自動化システム、特殊設備の設置、そして複雑なMEP(機械・電気・配管)統合を調整するための高度なソリューションが求められます。デジタルツイン技術は、こうした高性能な製造施設を実現し、卓越した運用を保証するために不可欠なものとなっています。
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課題

工場建設が難しい理由とは?

製造現場のチームは、厳しい生産納期を守りながら、複数の専門業者にまたがる複雑な機器設置を調整することに苦心しています。機器の設置順序が乱れるとプロジェクトの遅延が連鎖し、施設の試運転スケジュールや生産開始日に直接的な悪影響を及ぼします。
特殊機械
重量のある製造機器の設置には、機械、電気、プロセスシステム間での正確な位置決めと慎重な順序管理が求められます。接続ポイントがわずかでもずれると、大規模な手戻りが発生し、機器の認証が遅れる原因となります。
柔軟性と拡張性
工場のレイアウトは、生産要件の変化や新しい機器仕様の登場に伴い、建設中も頻繁に変更されます。チームはレイアウト変更を確定させる前に、利用可能なスペースやユーティリティ接続を迅速に検証する必要があります。
プロジェクト管理
広大な製造スペースで作業を行う建設チームは、正確な進捗状況や機器の設置状況を把握することに苦労しています。遠隔地にいる関係者は古い情報に基づいて意思決定を行うことが多く、それが原因で高コストな伝達ミスや手戻りが発生しています。

プロジェクト

工場プロジェクト

タイプ
工場
所在地
米国
ユースケース
4Dドキュメンテーション
MEP先行配管・配線工事の検査記録。
オフサイトBIM検証
ダクトと構造物の干渉チェック。
スマート進捗管理
MEP設備の進捗管理。
同期された可視化機能が、竣工状況とBIMデータを統合し、リモートチームによる正確な建設検証を可能にします。この比較機能により、設置進捗と寸法精度を即座に確認でき、効率的な品質管理と偏差の検出を実現します。

ソリューション

工場建設における4Dデジタルツインのメリット

標準的な360度動画のウォークスルーを、実用的なデジタルドキュメントに変換します。これにより、工場建設チームは設備設置の進捗を追跡し、リモートで作業調整を行うことができます。空間的な競合を早期に発見し、完了した作業の正確な視覚的記録を保持することで、遅延を未然に防ぎます。
限られたスペースに多数の建物システムが複雑に入り組む中で、Cupixは各コンポーネントの正確な位置を分析し、施設の整合性を確保します。
360度キャプチャにBIMを重ね合わせることで、製造設備の設置が設計意図通りに行われているかを確認します。現場チームは、重要なクリアランスやメンテナンス用通路を検証し、設備認証に必要な適切な設置の証拠写真を残すことができます。
自動追跡ダッシュボードと色分けされたBIM可視化機能により、作業エリア全体の設備設置進捗を追跡します。プロジェクトマネージャーは、請負業者の作業完了を確認できるだけでなく、支払い承認や施設引き渡しに必要な完全な視覚的記録を保持できます。
グローバル規模で展開するエンタープライズ向け空間インテリジェンス
70%
3D現場ドキュメンテーションによる効率と精度の向上
330M
工場プロジェクトでスキャンされた平方フィート数

計画が変更されるたびに記録を作り直すのは、もう終わりにしましょう。

Cupixがどのように現場のキャプチャデータと最新の設計図、工程表、運用資産を自動的に紐付けるのか、デモでご確認ください。