%401x.png)
공장
공장 건설을 위한 4D 디지털 트윈
문제점
공장 건설을 어렵게 만드는 요인
전문 기계
중장비와 특수 장비를 시설 레이아웃에 적절하게 설치, 조정 및 통합하려면 정밀한 계획과 엔지니어링이 필요합니다.
유연성 및 확장성
생산 수요의 변화와 기술 발전에 따라 시설을 조정할 수 있어야 합니다.향후 확장 또는 재구성이 가능한 유연한 레이아웃을 설계하는 것은 변화하는 비즈니스 요구 사항을 충족하기 위한 과제입니다.
프로젝트 관리
공장 건설에는 다양한 하청업제 공정관리, 전체적 일정관리, 건설 활동으로 인해 기존 생산 프로세스가 중단되지 않도록 하는 등 복잡한 프로젝트 관리 작업이 수반되는 경우가 많습니다.
큐픽스 고객 프로젝트
공장 건설 프로젝트
유형
공장
위치
미국
활용 사례
3D 기록
현장 및 공정 기록
공정 추적
SiteInsights
BIM 통합
공정 검증을 위한 BIM과 실제 현장 비교
유형
의료 시설
위치
캐나다
사용 사례
3D 문서화
현장 및 공정 문서화
공정 추적
SiteInsights
BIM 통합
공정 검증을 위한 BIM과 실제 현장 비교
CupixWorks는 실제 현장 상태와 BIM 모델을 완벽하게 정렬하여 즉각적인 공정 검증을 지원합니다. 이 창고 비교 사례는 팀이 설치 현황과 오차를 얼마나 빠르게 파악하여 건설 모니터링을 효율화할 수 있는지 보여줍니다.
타입
팩토리
위치
미국
타입
공장
위치
미국
사용 사례
3D 문서화
현장 및 공정 문서화
공정 추적
SiteInsights
BIM 통합
공정 검증을 위한 BIM과 실제 현장 비교
큐픽스는 현장의 애즈빌트 데이터와 BIM 데이터의 위치를 클라우드 플랫폼에서 정확히 정합함으로써 즉각적인 진행 상황 검증을 가능하게 합니다. 위와 같은 비교를 통해 프로젝트 팀이 설치 상태와 오류를 신속히 파악하여 대응할 수 있습니다다.
해결책
공장 건설을 위한 4D 디지털 트윈의 이점
편차 분석
정확성은 성공의 열쇠입니다.제한된 공간에 수많은 시스템이 얽혀 있기 때문에 Cupix는 시스템의 각 구성 요소의 정확한 위치를 분석하여 시설 무결성을 보장할 수 있습니다.
기본 제공 문서
Cupix 기술은 현장의 현재 상태를 정밀하게 캡처하여 컴플라이언스 감사 및 향후 수정을 위한 참고 자료로 사용할 공간의 상세한 디지털 트윈을 생성합니다.
스케줄 관리
Cupix SiteInsights는 모든 건설 활동에 대한 진행 상황을 한 눈에 볼수 있는 플랫폼을 제공합니다. 애즈빌트 데이터를 BIM과 일정 데이터와 비교하여 공정관리에 혁신을 주도합니다.
70%
3D 현장 문서화를 통한 효율성 및 정확성 향상
3억 3천만
평방피트(ft²), 현재까지의 해당분야 캡쳐 면적
영국 RB 그룹이 큐픽스 4D 디지털 트윈 솔루션을 활용하여 15만 달러 이상을 절감한 방법 알아보세요
"우리는 현장에 가서 해당 구역을 캡처하고 비교했는데, 한 벽이 상당히 벗어나 있었습니다. 360도 가상투어에서 확인시 이를 즉시 발견하여 문제를 인식할 수 있었는데, 줄자와 레이저 측정기로 걸어다니며 확인했을 때는 모든 것이 정상으로 보였습니다. 만약 이것을 발견하지 못했다면, 비용과 공기지연 측면에서 몇주 이상 그리 수십만 파운드가 낭비되었을 것입니다."
Seán McKirdy, RB Plant Construction 이사
공장
공장 건설을 위한 4D 디지털 트윈
공장 건설은 제조 기술과 건설 환경 혁신이 결합된 정밀 산업 개발의 결정체입니다. 현대의 공장 건설은 자동화 시스템, 특수 장비 설치, 복잡한 MEP 통합 등의 작업을 정밀하게 조율해야 하며, 이를 위해 고도화된 솔루션이 필수적입니다. 디지털 트윈 기술은 이러한 고성능 제조 시설을 구축하고 운영 효율성을 확보하는 데 핵심 역할을 합니다.
문제점
공장 건설을 어렵게 만드는 요소는 무엇인가요?
현장 팀은 여러 공종 간 복잡한 장비 설치를 조율하는 동시에, 촉박한 생산 일정을 맞추는 데 어려움을 겪습니다. 설치 순서가 조금만 어긋나도 공정 전체에 연쇄적인 지연이 발생하며, 이는 커미셔닝 일정과 생산 시작일에 직접적인 영향을 미칩니다.
특수 기계 장비
대형 제조 장비를 설치하려면 기계, 전기, 공정 시스템 간 정밀한 위치 설정과 신중한 순서 조율이 필요합니다. 연결 지점 하나만 어긋나도 대규모의 재작업이 발생하고, 장비 인증 일정이 지연될 수 있습니다.
공간의 유연성 및 확장성
생산 요구사항이 변화하거나 신규 장비 사양이 추가되면서, 공장 레이아웃은 시공 중에도 수시로 변경됩니다. 변경된 레이아웃을 확정하기 위해서는 장비 설치 공간과 유틸리티 연결 가능 여부를 신속히 검토해야 합니다.
프로젝트 관리
넓은 제조 현장에서 작업하는 시공팀은 설치 진행 상황과 장비 상태를 정확히 파악하고 공유하는 데 어려움을 겪습니다. 원격 이해관계자들은 최신 정보를 제때 확인하지 못해 잘못된 의사결정과 재작업이 발생할 수 있습니다.
프로젝트
공장 프로젝트
타입
공장
위치
미국
사용사례
4D 문서화
수직 배관의 설치를 위한 오프닝 확인.
원격 BIM 검증
덕트와 구조간의 간섭 확인.
스마트 공정 추적
복잡한 MEP 설비의 자동 공정 추적.
유형
헬스케어
위치
캐나다
사용 사례
3D 문서화
현장 및 공정 문서화
공정 추적
SiteInsights
BIM 통합
공정 검증을 위한 BIM과 실제 현장 비교
시공 현황과 BIM 데이터가 연동된 시각화를 통해, 원격에서도 정밀한 시공 검증이 가능합니다. 창고 내부의 설치 상태를 BIM과 비교하여 실시간으로 설치 진행 상황과 치수 정확도를 확인할 수 있어, 품질 관리와 편차 감지를 보다 효율적으로 수행할 수 있습니다.
해결책
공장 건설을 위한 4D 디지털 트윈의 효과
일반 360° 영상 촬영을 실무에 활용 가능한 디지털 문서로 변환하여, 공장 건설팀이 장비 설치 진행 상황을 확인하고 원격으로 작업을 조율할 수 있도록 지원합니다. 공간 충돌을 사전에 식별하고 완료된 작업을 정확하게 기록함으로써 지연을 최소화할 수 있습니다.
공간 계획 및 조율
한정된 공간에 수많은 건물 시스템이 얽혀 있는 환경에서, 큐픽스는 각 구성 요소의 정확한 위치를 분석하여 시설의 구조적 완성도를 확보할 수 있습니다.
설치 검증
360° 영상에 BIM 데이터를 시각적으로 겹쳐보며, 장비 설치가 설계 의도에 맞게 이뤄졌는지 검토할 수 있습니다. 현장 팀은 필수 설치 간격과 유지보수 동선을 확인하고, 장비 인증을 위한 시공 사진도 함께 기록할 수 있습니다.
진행 상황 모니터링
자동화된 대시보드와 색상 기반 BIM 시각화를 통해 다양한 작업 구역에서 장비 설치 진척도를 추적할 수 있습니다. 프로젝트 관리자는 도급업체의 작업 완료 상태를 검토하고, 기성지급 확인 및 시설 인수인계를 위한 시각적 근거 자료를 확보할 수 있습니다.
70%
3D 현장 문서화로 향상된 효율성
3억 3천만
누적 촬영 면적, 삼백만 제곱미터 ㎡
영국 RB 그룹이 큐픽스 4D 디지털 트윈 솔루션을 활용하여 15만 달러 이상을 절감한 방법 알아보세요
"우리는 현장에 가서 해당 구역을 캡처하고 비교했는데, 한 벽이 상당히 벗어나 있었습니다. 360도 가상투어에서 확인시 이를 즉시 발견하여 문제를 인식할 수 있었는데, 줄자와 레이저 측정기로 걸어다니며 확인했을 때는 모든 것이 정상으로 보였습니다. 만약 이것을 발견하지 못했다면, 비용과 공기지연 측면에서 몇주 이상 그리 수십만 파운드가 낭비되었을 것입니다."
Seán McKirdy, RB Plant Construction 이사
큐픽스 솔루션의 무한한 가능성을 체험해보세요.
상호 및 대표자: 주식회사 큐픽스, 배석훈
주소: 경기도 성남시 분당구 대왕판교로 670, B동 605호(삼평동, 유스페이스2)
사업자 등록번호: 782-81-00246
기능
적용분야
회사
자원
상호 및 대표자: 주식회사 큐픽스, 배석훈
주소: 경기도 성남시 분당구 대왕판교로 670, B동 605호(삼평동, 유스페이스2)
사업자 등록번호: 782-81-00246
