공장

공장 건설을 위한 4D 디지털 트윈

문제점

공장 건설을 어렵게 만드는 요인

전문 기계

중장비와 특수 장비를 시설 레이아웃에 적절하게 설치, 조정 및 통합하려면 정밀한 계획과 엔지니어링이 필요합니다.

유연성 및 확장성

생산 수요의 변화와 기술 발전에 따라 시설을 조정할 수 있어야 합니다.향후 확장 또는 재구성이 가능한 유연한 레이아웃을 설계하는 것은 변화하는 비즈니스 요구 사항을 충족하기 위한 과제입니다.

프로젝트 관리

공장 건설에는 다양한 하청업제 공정관리, 전체적 일정관리, 건설 활동으로 인해 기존 생산 프로세스가 중단되지 않도록 하는 등 복잡한 프로젝트 관리 작업이 수반되는 경우가 많습니다.
큐픽스 고객 프로젝트

공장 건설 프로젝트

Type
Factory
Location
USA
Use Case
3D Documentation
Site & Progress Documentation
Progress Tracking
SiteInsights
BIM Integration
BIM vs Reality Comparison for Progress Validation
Type
Healthcare
Location
Canada
Use Case
3D Documentation
Site & Progress Documentation
Progress Tracking
SiteInsights
BIM Integration
BIM vs Reality Comparison for Progress Validation
CupixWorks enables instant progress validation by perfectly aligning real site conditions with BIM models. This warehouse comparison demonstrates how teams can quickly spot installation status and any deviations, streamlining construction monitoring.
타입
팩토리
위치
미국
타입
공장
위치
미국
Use Case
3D Documentation
Site & Progress Documentation
Progress Tracking
SiteInsights
BIM Integration
BIM vs Reality Comparison for Progress Validation
큐픽스는 현장의 애즈빌트 데이터와 BIM 데이터의 위치를 클라우드 플랫폼에서 정확히 정합함으로써 즉각적인 진행 상황 검증을 가능하게 합니다. 위와 같은 비교를 통해 프로젝트 팀이 설치 상태와 오류를 신속히 파악하여 대응할 수 있습니다다.
70%
Lorem Ipsum
3D 현장 문서화를 통한 효율성 및 정확성 향상
330M
Lorem Ipsum
평방피트(ft²), 현재까지의 해당분야 캡쳐 면적
영국 RB 그룹이 큐픽스 4D 디지털 트윈 솔루션을 활용하여 15만 달러 이상을 절감한 방법 알아보세요
"우리는 현장에 가서 해당 구역을 캡처하고 비교했는데, 한 벽이 상당히 벗어나 있었습니다. 360도 가상투어에서 확인시 이를 즉시 발견하여 문제를 인식할 수 있었는데, 줄자와 레이저 측정기로 걸어다니며 확인했을 때는 모든 것이 정상으로 보였습니다. 만약 이것을 발견하지 못했다면, 비용과 공기지연 측면에서 몇주 이상 그리 수십만 파운드가 낭비되었을 것입니다."
Seán McKirdy, Director of RB Plant Construction
공장

공장 건설을 위한 4D 디지털 트윈

공장 건설은 제조 기술과 건설 환경 혁신이 결합된 정밀 산업 개발의 결정체입니다. 현대의 공장 건설은 자동화 시스템, 특수 장비 설치, 복잡한 MEP 통합 등의 작업을 정밀하게 조율해야 하며, 이를 위해 고도화된 솔루션이 필수적입니다. 디지털 트윈 기술은 이러한 고성능 제조 시설을 구축하고 운영 효율성을 확보하는 데 핵심 역할을 합니다.

문제점

공장 건설을 어렵게 만드는 요소는 무엇인가요?

현장 팀은 여러 공종 간 복잡한 장비 설치를 조율하는 동시에, 촉박한 생산 일정을 맞추는 데 어려움을 겪습니다. 설치 순서가 조금만 어긋나도 공정 전체에 연쇄적인 지연이 발생하며, 이는 커미셔닝 일정과 생산 시작일에 직접적인 영향을 미칩니다.

특수 기계 장비

대형 제조 장비를 설치하려면 기계, 전기, 공정 시스템 간 정밀한 위치 설정과 신중한 순서 조율이 필요합니다. 연결 지점 하나만 어긋나도 대규모의 재작업이 발생하고, 장비 인증 일정이 지연될 수 있습니다.

공간의 유연성 및 확장성

생산 요구사항이 변화하거나 신규 장비 사양이 추가되면서, 공장 레이아웃은 시공 중에도 수시로 변경됩니다. 변경된 레이아웃을 확정하기 위해서는 장비 설치 공간과 유틸리티 연결 가능 여부를 신속히 검토해야 합니다.

프로젝트 관리

넓은 제조 현장에서 작업하는 시공팀은 설치 진행 상황과 장비 상태를 정확히 파악하고 공유하는 데 어려움을 겪습니다. 원격 이해관계자들은 최신 정보를 제때 확인하지 못해 잘못된 의사결정과 재작업이 발생할 수 있습니다.
Project

Factory Project

타입
공장
위치
미국
사용사례
4D Documentation
수직 배관의 설치를 위한 오프닝 확인.
Off-site BIM Verification
덕트와 구조간의 간섭 확인.
Smart Progress Tracking
복잡한 MEP 설비의 자동 공정 추적.
Type
Healthcare
Location
Canada
Use Case
3D Documentation
Site & Progress Documentation
Progress Tracking
SiteInsights
BIM Integration
BIM vs Reality Comparison for Progress Validation
시공 현황과 BIM 데이터가 연동된 시각화를 통해, 원격에서도 정밀한 시공 검증이 가능합니다. 창고 내부의 설치 상태를 BIM과 비교하여 실시간으로 설치 진행 상황과 치수 정확도를 확인할 수 있어, 품질 관리와 편차 감지를 보다 효율적으로 수행할 수 있습니다.
70%
Lorem Ipsum
3D 현장 문서화로 향상된 효율성
330M
Lorem Ipsum
누적 촬영 면적, 삼백만 제곱미터 ㎡
영국 RB 그룹이 큐픽스 4D 디지털 트윈 솔루션을 활용하여 15만 달러 이상을 절감한 방법 알아보세요
"우리는 현장에 가서 해당 구역을 캡처하고 비교했는데, 한 벽이 상당히 벗어나 있었습니다. 360도 가상투어에서 확인시 이를 즉시 발견하여 문제를 인식할 수 있었는데, 줄자와 레이저 측정기로 걸어다니며 확인했을 때는 모든 것이 정상으로 보였습니다. 만약 이것을 발견하지 못했다면, 비용과 공기지연 측면에서 몇주 이상 그리 수십만 파운드가 낭비되었을 것입니다."
Seán McKirdy, Director of RB Plant Construction
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